Denn die Heiz- und Kühlvorgänge von Metallwerkstücken erfordern mehr als ein Dutzend oder sogar Dutzende von Aktionen. Diese Aktionen werden im Vakuum-Wärmebehandlungsofen durchgeführt und können vom Bediener nicht erreicht werden, daher ist ein Automatisierungsgrad des Vakuum-Wärmebehandlungsofens erforderlich. Gleichzeitig müssen einige Aktionen, wie beispielsweise nach dem Ende des Heizens und Isolierens, sechs oder sieben Aktionen umfassen und innerhalb von 15 Sekunden abgeschlossen sein. Solche agilen Bedingungen, um viele Aktionen abzuschließen, können den Bediener leicht nervös machen und zu Fehlbedienungen führen. Daher kann nur ein hoher Automatisierungsgrad entsprechend dem Verfahren genau und rechtzeitig koordiniert werden.
Die Vakuumwärmebehandlung von Metallteilen wird in einem geschlossenen Vakuumofen durchgeführt, und eine strenge Vakuumversiegelung ist bekannt. Daher ist es von großer Bedeutung, die ursprüngliche Luftleckrate des Ofens zu erhalten und darauf zu bestehen und den Arbeitsvakuumgrad des Vakuumofens sicherzustellen, um die Qualität der Vakuumwärmebehandlung von Teilen sicherzustellen. Daher ist ein Schlüsselfaktor für Vakuumwärmebehandlungsöfen eine zuverlässige Vakuumversiegelungsstruktur. Um die Vakuumleistung des Vakuumofens sicherzustellen, muss bei der strukturellen Gestaltung des Vakuumwärmebehandlungsofens ein Grundprinzip befolgt werden, d. h. der Ofenkörper sollte luftdicht verschweißt sein und gleichzeitig sollte der Ofenkörper so wenig oder keine Löcher wie möglich aufweisen, und die dynamische Versiegelungsstruktur sollte weniger oder gar nicht verwendet werden, um die Möglichkeit einer Vakuumleckage zu minimieren. Die am Vakuumofenkörper installierten Komponenten und Zubehörteile, wie wassergekühlte Elektroden und Thermoelementauslässe, müssen ebenfalls mit einer hermetisch versiegelten Struktur ausgeführt sein.
Die meisten Heiz- und Isoliermaterialien können nur im Vakuum verwendet werden. Die Heiz- und Wärmeisolationsauskleidung des Vakuum-Wärmebehandlungsofens arbeitet unter Vakuum und hohen Temperaturen, daher müssen diese Materialien hohen Temperaturen standhalten, gute Strahlungsergebnisse und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Die antioxidative Wirkung ist nicht erforderlich. Daher werden Tantal, Wolfram, Molybdän und Graphit häufig als Heiz- und Isoliermaterialien in Vakuum-Wärmebehandlungsöfen verwendet. Diese Materialien sind sehr anfällig für Oxidation in der Atmosphäre und können daher nicht in gewöhnlichen Wärmebehandlungsöfen verwendet werden.