Der konkrete Auswahlprozess kann in 4 Schritte unterteilt werden:
1. Priorisieren Sie die Anpassung des Temperaturbereichs: Dies ist der kritischste Schritt, und der Typ des Thermoelements sollte auf der Grundlage der üblichen Betriebstemperatur des Muffelofens ausgewählt werden.
Wenn die übliche Betriebstemperatur kleiner oder gleich 600 Grad ist, werden Thermoelemente vom Typ K (Ni-Cr-Ni-Si) bevorzugt. Sie bieten die beste Kosten-effektivität und sind die gängige Wahl für Niedertemperatur-Muffelöfen.
Wenn die übliche Betriebstemperatur zwischen 600 und 1200 Grad liegt, sind Thermoelemente vom Typ K weiterhin anwendbar. Für höhere Genauigkeitsanforderungen können Thermoelemente vom Typ S (PtRh10-Pt) ausgewählt werden.
Wenn die übliche Betriebstemperatur 1200 Grad übersteigt (z. B. beim Hochtemperatursintern), müssen Thermoelemente vom Typ S oder Typ B (PtRh30-PtRh6) verwendet werden. Sie halten hohen Temperaturen über 1600 Grad stand und weisen eine hohe Stabilität auf.
2. Anpassung an die Ofenraumatmosphäre: Unterschiedliche Atmosphären können Thermoelemente korrodieren, daher ist eine gezielte Auswahl erforderlich.
Luft und oxidierende Atmosphären: Thermoelemente vom Typ K, Typ S und Typ B können alle normal verwendet werden.
Reduzierende Atmosphären (z. B. Wasserstoff, Kohlenmonoxid): Thermoelemente vom Typ K sind verboten (da sie durch „Wasserstoffversprödung“ korrodieren).
Es sollten Thermoelemente vom Typ N (Ni-Cr-Si-Ni-Si-Mg) oder Thermoelemente vom Typ S mit Schutzhülsen ausgewählt werden.
Schwefel-haltige und kohlenstoffhaltige Atmosphären: Um eine Sulfidierung oder Karbonisierung des Thermoelementdrahtes zu verhindern, muss zusätzlich eine Korund- oder Metallschutzhülle angebracht werden.
3. Bestätigen Sie die Installationsmethode und -länge: Wählen Sie sie basierend auf der Ofenöffnungsstruktur des Muffelofens und den Anforderungen an die Temperaturmessung aus.
Installationsmethode: Zu den gängigen Typen gehören der zusammengebaute Typ (mit festen Gewinden/Flanschen, geeignet zur Befestigung an der Ofenwand) und der gepanzerte Typ (flexibel und biegsam, geeignet zum Einsetzen in den tiefen Teil der Ofenkammer).
Einstecklänge: Das Temperaturmessende des Thermoelements muss in die effektive Heizzone der Ofenkammer hineinragen. Im Allgemeinen wird empfohlen, dass die Einführlänge 50–100 mm länger ist als die Dicke der Ofenwand, um eine Beeinträchtigung durch die niedrige Temperatur der Ofenwand zu vermeiden.
4. Passen Sie die Genauigkeitsklasse an: Wählen Sie basierend auf den Prozessanforderungen aus. Die Genauigkeit der Klasse II eignet sich für die konventionelle Wärmebehandlung (die die meisten Anforderungen erfüllt), während die Genauigkeit der Klasse I für Präzisionssintern und wissenschaftliche Forschungsexperimente erforderlich ist, um Fehler zu minimieren.
